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国产全自动3D打印后处理系统,东莞德为上色技术打破国内多项空白

2019年10月17日,南极熊在TCT深圳展上发现一个专门做尼龙/TPU等材料3D打印后处理的国产厂商——东莞德为智能(DYEWIN)。他们自主研发的3D打印零件表面处理及3D打印零件染色等后处理系统,填补国内针对3D打印后处理智能设备的多项空白,并达到国际水平。而让人印象更深的是,这一套清粉+表面精细处理+染色的系统价格仅为国外同类进口产品的20%,拥有超高性价比,可以说是人人都用得起的尼龙/TPU 3D打印后处理设备。

国产全自动3D打印后处理系统,东莞德为上色技术打破国内多项空白

△经过德为智能设备后处理的3D打印尼龙球

国产全自动3D打印后处理系统,东莞德为上色技术打破国内多项空白

△从左到右依次是:①3D打印后的效果;②清粉后的效果;③表面精细化处理后的效果;④上色后的效果。

据南极熊了解,德为智能是一家专注于3D打印部件表面处理及部件染色设备研发的高科技企业,由有着多年航空航天增材制造经验的优秀团队所创立。他们提供DYEWIN系列后处理精加工系统,能够将3D打印的原始零件快速加工成高价值产品,凭借自主研发的DYEWIN系列后处理系统将3D打印原始零件表面处理的更加完美,使原本色彩单一的3D打印零件获得更加多色彩体验,满足不同用户的需求。

国产全自动3D打印后处理系统,东莞德为上色技术打破国内多项空白

△经过后处理上色后的3D打印尼龙样品

后处理系统的特点

智能化程度高,操作智能化,减少人工

表面处理效果好,通过自主研发的表面处理工艺和材料,可以有效提升尼龙产品表面精细度、光泽度、耐磨度

颜色丰富,有12种标准颜色,还可以定制化调配PANTONE色

环保,系统设计符合环保标准,所使用的砂料和染料都有检测机构出具的检测合格证

DYEWIN系列3D打印后处理系统工作流程

DYEWIN系列3D打印后处理系统,从3D打印原始零件到高价值成品只需两个小时,按工作流程分三步完成对3D打印原始零件的精加工,大大缩短了产品从原型或小批量到高价值成品生产的时间。

第一步:零件表面粉末清洁,DYEWIN AUTO-JET C 自动去除零件表面杂质及多余的打印材料。一键启动,批量自动清除3D打印件粉末,相当于3-4台手动喷砂机处理速度,大幅度提升清除粉末效率,降低成本。设备可根据需要选择自动处理或者手动处理;大尺寸和复杂零件可以手动处理,小尺寸批量多可以自动处理。

第二步:零件表面光饰处理,DYEWIN AUTO-JET P 使用德为研制专用砂料改善零件表面质量,使零件表面更加平滑光亮。

设备配备分离器,能够很好的清除专用砂料中的杂质和灰尘,减少材料浪费,提升材料使用率,节约成本。

第三步:零件染色,DYEWIN DW-50/20,自动染色系统能快速得到想要的颜色 。

零件染色系统简单易用,根据放入染料类型,在触摸屏上选择染色配方,启动染色过程,一直到最终完成染色,染色全过程无需人工干预;染色效率高, 拥有50L染色容器,在一个染色周期最大一次可进行约4KG(建议2KG)的零件染色,完全胜任应对3D打印批量定制;染色质量高:,零件上染率高,染色表面均匀一致。通过高温高压保证染色深度,色牢度高不褪色。适合聚合物类3D打印件,比如PA12,PA11等;保证3D打印件原有性能, 染色过程不损坏材料编码,不改变材料微观结构,从而保证材料原有机械性能。

德为智能王兴莹告诉南极熊,DYEWIN系列产品与所有常用的3D打印设备材料兼容,可以满足增材制造塑料和特别优化PA11,PA12,PA6/TPU或光敏树脂为基础的材料的后处理要求。目前已经可以完美实现惠普、华曙、盈普等公司设备3D打印产品的后处理。经过德为智能后处理之后,可以大大拓宽尼龙等材料3D打印的应用范围。目前设备已经销往欧洲、东南亚等地区,包括惠普在内的多家3D打印设备商和服务商已经采购了该设备。

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