在全球3D打印产业快速发展之际，中国的3D打印产业也“高歌猛进”、日胜一日。

据赛迪顾问发布的相关数据显示，2019年，全球3D打印产业规模达119．56亿美元，增长率为29．9％，同比增长增加4．5％。2019年，中国3D打印产业规模为157．5亿元，较上年增加31．1％。可见，3D打印产业正实现加速发展，产业规模增长有望持续保持积极态势。

在包装行业，3D打印的“入驻”为其发展带来了一股新气息。近两年，随着《推进快递业绿色包装工作的实施方案》出台，在电商、快递、外卖等行业率先限制一系列不可降解塑料包装使用的相关实施方案，并且督促地方特别是城市加大落实的力度，“绿色、低碳、环保”将是未来包装行业发展的主轴。

综合莱卡，传统手工或CNC技术制作包装容器模型，成本高、工期长、还需要配备专业的制模师傅，满足不了生产需求，限制了包装容器的开发。通过快速而简化的模型制作，3D打印优化了优化包装容器设计的初稿筛选、内部测评等过程，缩短了包装容器研发周期。

在3D打印技术辅助下，从设件稿件选择到最终包装容器的造型确认，一个瓶型最终研发完成时间可减少1／4－1／3，以此让研发人员获得更多时间和精力开发新产品、实现新的创意。在化妆包装容器制造方面，3D打印具有实现定制化的优势，而且对于传统方法难加工的零件，通过3D打印能够灵活、高效加工出来。

在外观及结构设计方面，3D打印数字化快速快速成型，对于复杂曲线的不规则面、精细包装零部件的生成有着巨大的优势。除此之外，3D打印简化并加快了包装容器设计的快速验证过程，同时充分释放了设计团队的创造力，以创新化妆品容器设计，打造颜值竞争力。

之前通过电影“黑豹”的上映，百事可乐和漫威影业合作开发了限量版套件，通过3D打印定制包装设计，百事可乐和漫威影业实现跨界营销。该套件包含五个罐，分别代表电影的每个主要角色，以及适合相应罐的3D打印黑豹面具。

此外，3D打印手套箱（快速成型手套箱），也为物品包装、收纳提供了许多便利。3D打印手套箱针对航空航天及特殊用途的零部件加工所需要的环境而设计，3D打印设备一般采用送粉成型或铺粉成型，每种成型设备其需要的手套箱设计要求不同，可以根据不同客户的要求进行个性化定制。

其实，3D打印技术已被诸多业内人士认为是原型设计的媒介。无论是服装产业、美妆产业、家电产业、建筑产业还是医疗产业，3D打印原型、产品制造之风已吹遍多个领域。3D打印成本低、效益高，用较少的生产时间就可以生产出一款高精度的产品来，同时造成的废料也会比传统方法少得多，这也为其多层面、深入化应用创造了有利条件。

灵活性高、成本效益低、生产时间短、生产方式环保、个性化定制弹性大等多种好处，正为3D打印产业发展带来更多机会。今后，3D打印设备、技术将越来越受欢迎，并能迅速适应各行各业的实际发展需求，帮助普通人和企业家实现心中的创意构想。