3D打印技术，采用与传统减材制造技术截然相反的逐层叠加材料的方式，因此也称增材制造，它是以数字模型文件为基础，直接打印出三维物理模型的制造方法。

随着技术的不断成熟，人们开始意识到3D打印在各个维度上都要优于传统的制作工艺，于是逐渐将其应用于各行各业。

过去几年，与美国3D Systems公司、德国SLM Solutions、德国EOS等老牌3D打印巨头相比，我国3D打印企业在很多方面都有较大的差距。

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但最近两年，随着我国政府对3D打印产业支持力度的不断加大和各个单位（大学、企业等）对3D打印技术的深入研究，我国3D打印产业逐渐走向世界前列，在这其中也出现了一批世界领先的巨头公司。

在刚刚发布的2020年（第27批）新认定国家企业技术中心名单中，被称为“国内3D打印第一股”的铂力特公司榜上有名。从此铂力特公司成为我国3D打印领域首个获得此项荣誉的企业，自通知发布之日起具有国家企业技术中心资格。

铂力特公司的产品结构相对全面，业务范围涵盖金属3D打印服务、设备、原材料等多个方面，其制造设备和工艺技术都处于世界领先地位。

2020一整年里，铂力特发布了很多款新型打印设备，这些设备使得我国3D打印产业进一步壮大，设备如下：

更多、更快、更省心的BLT-A160

今年4月3日，铂力特面向全球发售齿科专业级金属3D打印机BLT-A160，该设备支持材料为：钛合金、钴铬合金。

BLT-A160在打印数量和打印速度上都是一流水准，因此设备刚一经面世，就获得广大齿科厂商的关注，设备发布时，有超过20家齿科厂商组团参观。

该设备具有以下三大优点：

1、打印产品数量多

为了实现产品数量的最大产出，BLT-A160采用无螺钉基材，可以自由摆放零件，能够最大限度地利用基材表面空间，平均一版最多可排340到380颗牙冠、24个立式口腔支架或12个卧式口腔支架。

2、打印速度快

BLT-A160设备采用单向变速铺粉技术，该技术可大幅度提升设备的铺粉速度，比正常设备减少25%，打印一版零件铺粉时间可节省约67分钟。

在30μm打印层厚下，满版成形340颗钴铬合金牙冠仅需6小时53分，满版成形24个立式钛合金口腔支架仅需5小时17分钟，满版成形12个卧式口腔支架仅需2小时45分钟，大幅度提高了设备的生产效率，为厂商节省了时间成本。

3、操作简单

无论在哪个方面，人类都追求简单高效的操作方式，BLT-A160设备支持一键添加支撑、一键装卸，使得打印机操作起来非常的简单。

开启模具新时代BLT-A300

BLT-A300是铂力特针对模具组件、备件和功能样件制造领域的专用机型，其在成形尺寸和制造精度方面均能达到工业大机型的要求，此外该设备的尺寸要小于市面上类似设备的尺寸，大大降低了对场地空间的需求。

该设备是在BLT-A160的基础上研发的，在具备BLT-A160部分优点的情况下，也增添了很多新的功能：

1、超长待机

BLT-A300标配长寿命反吹过滤器，滤芯使用寿命超过1500h，支持选配永久过滤器，可实现“超长待机”，大大降低设备耗材成本及人力成本，提高设备利用率。

2、智能检测

BLT-A300采用通用性对外开放权限的工业接口及工业通讯总线技术，可实现远程诊断及快速排故，保障设备稳定性，同时配备了铂力特公司的BLT-MCS软件，该软件可以实现实时监测和全程记录。

3、自动嫁接

设备内部采用高分辨率工业相机、自主研发控制软件、智能优化算法，可精准提取嫁接基座轮廓与内部特征信息，高效完成复杂模型与嫁接基座位置偏差计算，自动实现模型校准，同步完成出光打印。

4、保障冶金质量

设备采用高氧含量控制系统，无论是在氩气还是压缩空气的保护下均可实现打印，成形过程氧含量可低于100ppm，保证设备可以打印特殊零件。

赛事唯一指定设备BLT-A300+

BLT-A300+是铂力特针对职业教育“简单、安全、专业”的要求，在已经的BLT-A300机型的基础上，进行优化升级的标准化机型。

其应用在今年12月10日和12月11日的第一届全国技能大赛，并最终通过层层选拔，成为赛事唯一指定金属增材制造设备。

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航空航天领域的BLT-S450

BLT-S450是铂力特为了满足航空航天领域大尺寸零部件3D打印成形时间长、可靠性要求高等需求而研制的。

今年3月12日，铂力特以视频直播的形式，隆重举办了一场线上发布会，正式发布了这款设备。

这款设备采用模块化的设计，由七大部分组成，分别是：粉末管理模块、成形模块、取件及清理模块、循环净化模块、控制柜、IT柜、Z轴维护保养柜，设备最大成形尺寸为450mm×450mm×500mm。

BLT-S450采用双刮刀双向铺粉技术，同时配备高功率激光器，可选配500W/1000W两种激光器功率及单激光、双激光、四激光三种激光器。

该设备满足了我国大推力重型运载液体火箭发动机的关键部件对于大尺寸、复杂曲面、精密结构成形等要求，助力了我国航天事业的发展。

大尺寸的BLT-S600

利用3D打印机生产零件，打印机的大小决定了零件的大小，为了扩大3D打印机的应用范围，更好的满足市场需求，各大3D打印机厂商都在试图研制更大尺寸的打印机。

历时六年，在今年6月3日，铂力特终于推出了大尺寸3D打印设备BLT-S600，该设备突破了尺寸的极限，最大成形尺寸达600mm×600mm×600mm，可满足多种应用场合的零件大小要求。

对于大尺寸的打印设备，其设计的复杂度非常高，导致在打印过程中，设备很容易出现一些细节问题，进而导致产品的不合格。

为此，铂力特对BLT-S600进行了将近40000小时的产品打印实测，5轮方案设计迭代，近50次细节修正，设备单次不停机运行时间超过1200小时，无论是细节问题，还是性能问题，BLT-S600无疑都做到了最好。

除了大尺寸之外，BLT-S600在打印速度上也是首屈一指的。

设备采用多光束拼接技术，四个高品质500W光纤激光器协同打印，较单激光设备打印效率可提升60%以上，此外设备配备双向铺粉技术，使得设备在保证零件质量的前提下，最高打印效率可达100cm3/h。

与BLT-A300一样，BLT-S600设备搭载BLT-MCS系统，可实现智能化生产。

重磅BLT-S510

BLT-S510是铂力特今年发布的较晚的打印设备之一，是继6月推出的BLT-S600后的又一大尺寸3D打印设备。

在有了之前的研发技术后，经过不断迭代，铂力特于今年8月推出的BLT-S510，成形尺寸最大可达500mm X 500mm X 1000mm，这是全球首次在单向1000毫米级实现的大尺寸SLM 3D打印机，填补了国内外空白，达到国际一流水平。

BLT-S510作为铂力特重磅推出的型号，具备了很多其他打印机无法相比的亮点：

1、高效稳定打印

BLT-S510配备了铂力特自主研发的多振镜控制系统，该系统可以实现多振镜协同工作。零件的搭接处的性能非常优异，除了成形尺寸误差非常小外，其搭接处熔融质量与单振镜打印区相比，甚至略胜一筹，其高效稳定的打印性能为打印大型零件提供了有效的保障。

2、质量保证

BLT-S510设备配备了质量追溯系统，该系统包含高清摄像机、传感器、光栅尺、数据库软件等多个部分。可以实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。

同时，设备顶部安装高清摄像机，会对每一层的打印状态及铺粉状态进行拍照并保存，用户可以通过观察已保存的照片对打印进行调整，有效的保证了产品的质量。

3、可增配、智能化生产

BLT-S510在搭载BLT-MCS系统的基础上，可增配扫描质量检测等功能和部署BLT-MES系统，帮助用户实现定制化智能管理。

除此之外，铂力特公司为BLT-S510提供了专业、贴心的售后政策，比如：设备整机质保1年，激光器质保2年等，使用户在使用BLT-S510的过程中，更加安全、更加放心。

作为我国3D产业的领导品牌，铂力特公司推出的以上五大设备，其性能都处于行业的一流水准，优点也远远超出文章内列举的，在这里只是提供一个参考。

未来可期

随着2020年的结束，受疫情影响的制造业也渐渐开始回温， 3D打印技术在这期间发挥了重要作用。

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铂力特在疫情整年不断推出新的设备，这无疑给我国3D打印行业增添了新的活力。

科技创新是企业的生命线和驱动力，基于这一点，铂力特不断提高科研经费投入、扩大科研团队规模，力求真正做到用科技创新引领企业发展。

目前，铂力特与中国商飞、中航工业、中国航发、空中客车、赛峰集团等300多家国内外知名企业建立了长期合作关系，在航空、航天、医疗、模具等诸多领域都有它的身影。相信在2021年，铂力特会推出更多新的设备，给我国3D产业增添新的光彩。