硅胶复模生产的工艺流程和注意事项有哪些？
硅胶复模做一种简易模具经常被用来制作小批量的产品，可以用来当手板，也可以用力实际使用做市场投放验证，硅胶复模的材料包括abs，pc，pp，pom，硅胶等材料，复模出来的产品也能够进行喷油，丝印等后处理，那么硅胶复模生产的工艺流程和注意事项有哪些呢？下面悟空打印坊3D打印就来为大家进行介绍。
一、 硅胶模制作步骤可以分为三步。
1．原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。目前常用的方法就是采用3D打印的方法来制作原型。
2．硅胶模：原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。
3．注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为20模次左右。
二 、硅胶复模生产的注意事项
1．在开模过程中，硅胶模具里有气泡怎么办？在有抽真空机的条件下，需要先把硅胶与固化剂拌和均匀后再进行抽真空处理。如没有真空机，则能够恰当减少固化剂的添加量来进行处理，如原硅胶与固化剂的比率为4％，现改为1％－2％。这样前期硅胶模具胶连时刻就会变慢，模具中的空气就会渐渐排出，减少气泡。
2．硅胶模具固化后呈现固化不均匀主要是硅胶与固化剂的比率不精确，没有按要求称重，或者硅胶与固化剂混合后没有仔细拌和均匀。
3．要根据产品的大小来分隔处理，原则上产品的大小尺度与所运用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或十分精密的产品能够运用很软的硅胶来开模，硬度一般在10－20度，这样会好脱模，还不会破坏产品纹理。若是大件产品，如大于50公分的产品，就一定要运用硬度为40－50的硅胶来开模，这样才不会变形。
以上就是悟空打印坊3D打印为大家介绍的有关硅胶复模生产的工艺流程和注意事项的介绍，希望可以给大家提供参考。
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