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Materialise齿科模块:针对齿科行业的自动化方案

Materialise齿科模块是一款针对齿科行业定制的自动化方案,通过机器学习的算法对齿科模型进行自动化的分类摆放,加支撑以及切片。提升了齿科增材制造数据准备的效率。

Materialise齿科模块的主要优势

齿科模块的主要优势有以下几个,首先是统一平台,Materialise齿科模块嵌入增材制造行业里面通用的Magics数据准备平台,用户无需熟悉额外的软件,就可以在Magics平台上完成从齿科的cad文件导入,零件修复,摆放,加支撑到最终切片发送打印的所有数据端操作。

Materialise公司使用先进的机器学习算法,使软件能够自主识别不同类型的齿科模型,并对他们进行完全自动化的数据处理,能够为用户节省大量的数模型处理时间,解放软件操作工程师。

齿科模块中用户可以自主定制不同零件的处理过程,自动化的参数也可以进行导入和导出,并在不同电脑,不同厂区之间流转,让用户更加精确的控制齿科零件的自动化过程。

最后,齿科模块可以输出打印报告,提供精确的零件布局和标签信息,使用户可以进行更好的质量控制,里面独特的牙齿单位统计功能也方便客户进行报价。

目前齿科增材制造,在数据端所面临的主要问题如下:

传统齿科数据准备流程

首先,齿科加工所每天生产的零件数量巨大,这意味着数据端有大量的需要处理的模型,这对数据模型的处理效率提出了很高的要求。

其次,增材制造需要对应的软件来处理模型,通常这些软件步骤较为复杂,有一定的使用门槛,需要工程师花费精力来熟悉各种步骤,对于刚接触增材制造的企业来说也会有额外的人员培训成本。

在工程师接受了足够培训,并且能够独立的处理处理数据之后,模型的修复,摆放以及加支撑这些模型处理的单独步骤仍然要需要花费工程师大量的时间,对于牙冠和牙桥来说,目前行业里提供的简单的自动化处理工具能够进行处理,但是对于支架来说,工程师仍然需要逐个处理支架的位置摆放。

再一个,齿科零件外形高度相似,在打印完成之后很难进行区分,这就需要在处理模型的时候对各个零件生成标签,方便后续的分类,当然对于零件逐个加标签又是一件耗时耗力的工作。

最后,增材制造从齿科模型到最终的打印零件,没有一定的统计功能,这首先不方便报价,很多齿科加工所在加工牙冠的牙桥的时候,是按照单个牙齿的数量来进行报价的,对于有多个牙齿的牙桥,很多情况下还需要人工去数牙的个数,而且难以进行的有效的生产管理。

Materialise齿科模块数据准备流程

Materialise最新推出的齿科模块,是针对齿科增材制造数据端的各种问题推出的齿科解决方案,简化了用户在零件的修复,摆放以及加支撑方面所花费的时间,来提升齿科增材制造的整体效率,降低成本。

免费在线研讨会

主题及概要

主题:Magics全新齿科模块 新功能介绍

概要:Materialise齿科模块是一款针对齿科行业定制的自动化方案,通过机器学习的算法对齿科模型进行自动化的分类摆放,加支撑以及切片。提升了齿科增材制造数据准备的效率。

主要内容

零件识别与摆放

?支持零件自动识别和手动定义

?自定义零件摆放方式

?自定义支架与平台倾斜角度

零件支撑

?提供锥支撑与E-Stage支撑

?提供两种支撑的参数编辑

零件标签

?为牙冠与牙桥添加标签,方便识别

?标签可以按照刮刀方向添加,确保打印成功

?生成打印报告,提供牙齿单位数量统计

切片支持

?为识别的零件分配打印参数

零件数量:103

零件类型:牙齿牙桥

支撑类型:锥支撑

零件数量:17

零件类型:支架

支撑类型:E-Stage

支架数量:13

牙冠牙桥数量:60

支撑类型:锥支撑 +   E-Stage

零件导入与参数设置

零件导入动态演示

批准平台和生成报告

生成报告动态演示

分类切片

分类切片动态演示

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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