崭新的2023已经开始啦，增材云携3D-MOM（3D打印全流程运营管控平台）帮助中小型3D打印企业低成本、高效率实现从客户下单、原料入厂到3D打印产品出厂的全链路、一站式数字化管理，助力新征程。

       增材云3D打印全流程运营管控平台（3D-MOM）是面向增材制造领域中小型3D打印企业提供的全流程协同运营管理系统。

       它采用分布式微服务架构，支持SaaS化公有云、私有云部署。功能覆盖销售、采购、物料、工艺、生产、质检、库存、设备、财务等核心业务流程，通过一套软件，完成物流、信息流、资金流数据端到端的聚合与传递，实现产、供、销、财务一体化。

功能介绍Function introduction

【工艺管理——实现3D打印工艺设计协同】

       基于一套适用于3D打印行业的编码规则、分类定义、命名规范、维护规则，通过向导式卡片模式，便于物料主数据、工艺路线、工艺参数、BOM清单、作业指导书等数据同时维护，实现物料BOM、图纸、工艺参数与对应工序关联。

       同时，系统具备丰富的3D打印工艺路线数据库、典型的3D打印物料数据库、完备的3D打印工序配置，提供设备管理、数字识别、产品追溯等特色功能。

【销售管理——实现从销售订单到生产计划的协同】

       基于系统内置的MPS（主生产计划）运算引擎，根据销售计划，结合当前库存、安全库存、在制等信息，生成生产计划订单，作为生产计划来源；产品入库后，按交货期限完成销售出库及发货。系统可按发货清单及销售价格开具销售发票，完成销售业务流程闭环。

【生产执行——实现从生产执行到成本核算的协同】

       系统内嵌丰富的有限产能排产规则，根据产品交期、工序产能、工厂日历、设备运行状态、工装可用状态等多要素，实现自动排产，保证生产计划的合理性。

       针对3D打印全流程中不同工序的生产管理特性，分别按照产品生产计划、等多个层级，对生产计划进行快速转化，实现计划排产、计划下发、完工汇报、计划跟踪等闭环管控。工序完工确认, 汇报实际工时，系统自动核算产量，提供绩效和工资核算依据。

【物料管理——实现从物料需求到采购的协同】

       基于系统内置的MRP（物料需求计划）运算引擎，根据主生产计划，结合物料清单中的材料当前库存、安全库存、在途物资等信息，生成物料需求计划订单；物料需求计划订单可转化为采购申请，采购部门进行供应商询报价后生成采购订单，支持通过移动端进行流程审批和信息推送。

       检验合格的物料移交库房完成采购入库；通过关联入库记录产生采购发票，完成采购业务流程闭环。

【库存管理——实现从销售、采购、生产到库存管理的协同】

       库存管理涵盖所有的出库、入库、调拨作业，系统基于成本核算规则，将销售、采购、生产涉及的物料变动信息自动统计后计入总账。

       建立从原材料、成品的物料代码，通过二维码记录物料消耗与流转，系统自动校验，不匹配自动报警。系统支持正反向追溯——反向追溯到生产履历、操作人员、质检人员、原材料供应商、原材料批次等信息，正向追溯可管控该炉批产品流向，方便查找、暂扣、召回。

【设备管理——实现从物联网数采到设备管理的协同】

       基于物联网技术，通过设备通讯接口、数据采集模块、PLC、传感器等，进行关键数据采集和预处理，建立典型设备通讯协议库和数采变量库，支持多种数据采集方式灵活配置，快速匹配3D打印企业的数采需求。基于数据采集，实现对3D打印关键生产设备的高效管理。

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