媒体：阿迪达斯已经准备采购100台3D打印进行鞋底打印，证明塑料打印已经可以量产，金属打印方面有没有什么量产的计划？

叶总：不同的制鞋公司使用的技术不完全。同样制鞋行业比如说安德玛（Under Armour）跟EOS进行紧密的战略化合作，他的大多数定制化的鞋都是EOS进行打印的，也是用塑料、尼龙材料，实现了批量制造。

同时像荷兰的Shapeways是从工业设计端开始结合3D打印服务一起给用户提供个性化的设计，像个性化的裙子、工艺品、使用的产品。这方面他去年12月在官网上说明使用EOS的设备打印了500万个部件。德科现在打金属件目前在每年1000的量级，他现在已经到500万了。

回到金属3D打印的量产，最典型的案例在一些高端应用上比如说汽轮机、燃气轮机或者是航空发动机的喷嘴和叶片，基本上已经全面采用增材技术、3D打印技术。这个过程实现了批量制造。

举个例子林德集团因EOS提供的支持在很短的时间内成功地积累了增材制造领域专业设计知识并测试了新的产品，其HYDROPOX燃烧器以最少的原件、更低的成本、更优性能的提供玻璃火焰表面处理方案。像EOS的M290的机器，也是德科这边在使用的设备，通过合适的设计一次打印5个小时可以打印18个，比传统加工方式效率提高了70%多，质量还更好。由于利用了增材制造里面的管路可以设计得更加复杂，气体出的速度非常均匀，燃烧的效率非常高，质量非常好。

所以现在增材制造的应用进入到量产阶段已经不是什么问题了。但是这个过程中刚才许总提到了一个很重要的概念就是工业级的产品最重要的是一致性和质量。金属的也好，塑料的打印也好，如果没有一致性，可能打印1000个东西不良率非常高，这个是工业企业没有办法接受的。许总之所以选择EOS的设备很重要的原因就是我们的质量、一致性，这方面是由材料、工艺、设备几个层次的原因共同组成的要素，这也是为什么许总非常信赖EOS。

用在航空发动机上的东西，如果一个零件一旦坏了，整个设备会出问题，飞机都会有问题。所以这个非常关键。

媒体：因为现在3D打印还是在萌芽期，许总和叶总是对中国3D打印未来的前景怎么看的，市场还有哪些机遇？

许总：我非常看好这个行业，3D打印的应用。现在整个中国的行业应用这个技术不到一成，冰山一角。未来很多企业慢慢地会有压力，什么压力呢？首先，客户要求时间加速、质量要求提高了。第二个就是成本压力，有很多客户，我们现在也接触到终端客户，他们不想开太多模具了，这个产品以前他的量很大，可能要开10几套模具来生产这个量，现在客户也想降低成本，他们也压力很大。譬如说有10套模具就要有10台注塑机生产，就要有10个人看机器，有操作员、品质管控。你要扩大货仓放10套模具。这些都是无形的成本，企业慢慢地有压力，在中国制造成本越来越高。这就是未来企业大家会想要转型，我们接触到一些终端客户，他们在探讨这个问题，他们就开始逼他们的供应商改变做法、思维、设计，这个肯定会有很多影响。你可以看到很多案例，以前有四五个产品，现在逐渐变成一个，因为3D技术可以把它连接在一起打印出来。这个是非常好的技术，以前没办法，你必须设计5个产品。现在有了3D技术5个可以变成一个。

像Ariane 6 火箭 上面级助推器中使用的火箭发动机喷嘴头，借助EOS的3D打印技术，从原来的 248 个组件减少为仅 1 个，这个是一个典型的案例。我个人认为3D非常有趣，可以吸引到很多很聪明的高端的工程师加入这个行业。以前没办法，因为有局限，你的设计要迁就工艺的局限。未来我觉得应该是很不错的。

媒体：问一下叶总，EOS前段时间在德国杜塞尔多夫开设了一家新的3D打印创新中心，在深圳又开设了一家，这两家以后会有什么关联吗？以后会开设更多创新中心吗？

叶总：这两个创新中心目前没有直接关联，德国的创新中心是服务欧洲的企业，他们不光是针对模具厂，也针对很多不同的领域，主要是制造业。德国的创新中心会关注怎么样推广制造技术在制造业中的应用；针对设计到制造、加工工艺到材料的选择，提供很多咨询和培训服务。两个创新中心提供的服务是很类似的。但是，有一个本质的区别，深圳这个创新中心位置是在德科，由EOS和德科合作，联合创办。这是一个形式上的不同。

另外，深圳这个创新中心的聚焦点是在模具行业，也是因为模具行业在中国本身就是一个很大的行业。这个行业有非常丰富的应用需求以及人才的短缺。所以我们提供这样的服务就已经是非常具备价值了。而且我们选择了一个非常好的合作伙伴，第一德科是EOS非常忠实的用户，认同EOS对质量、可靠性的理念。另外许总又是模具行业知名的专家，在模具圈里面不敢说百分之百，70%、80%的的人都知道许总的大名，许总在这方面有非常丰富的经验，这几年在增材制造方面也积累了丰富的经验。这也是我们认为德科是可以成为EOS的最佳的合作伙伴的原因。

我们是不是会在中国或者是其他建立更多的创新中心，我们相信会。但是在模具行业，目前德科是我们唯一的选择。在医疗行业我们会跟上海的第九人民医院进行一个合作签约仪式。在医疗行业增材制造方面进行更进一步的深入研究。