2016年是“十三五”的开局年，随着《中国制造2025》的正式实施，增材制造与激光制造重点专项也开始启动，致力于增材制造核心技术及工艺突破，实现增材制造由原型开发向工业应用迈进，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。随着我国对于战略性新兴产业的重视度逐渐加强，增材制造有望迎来新的发展机遇。为此，OFweek3D打印网编辑独家专访了湖南华曙高科创始人许小曙博士，共同探讨增材制造产业未来发展之道！

　　湖南华曙许小曙博士

　　增材制造也就是我们常说的3D打印，目前主要有消费级和工业级两大发展方向，其中工业级3D打印被认为更具应用前景，而金属3D打印则被认为是3D打印领域最高端技术，在航空航天、医疗、汽车等领域具有广阔前景，因此也成为各国重点突破方向。

　　后来居上 走自己的路

　　据许小曙博士介绍，在工业级3D打印领域，3D Systems公司可谓是"老大哥"了，很多3D打印技术都源自该公司，包括激光3D打印技术、光敏固化技术、DLP技术等。而"后起之秀"德国EOS公司，凭借技术及工业基础优势发展迅速，成为工业3D打印领域重要力量。除此之外，美国Stratasys和欧洲Concept Laser公司也具有很好的发展前景。

　　相对于国外市场，国内3D打印产业起步较晚，在工业级3D打印方面还存在一定的差距。但从行业发展的角度来看，整个3D打印产业正处于蓬勃上升期，存在巨大的潜在发展空间。目前大规模、大批量的企业被个性化定制所取代，工业级3D打印与国内医疗、汽车、航空航天、科研教育以及传统制造业技术革新相结合的市场空间巨大。

　　“2016年华曙高科将大力推进工业3D打印应用产业化，会有更多新产品推出。” 许小曙博士在接受OFweek3D打印网采访时表示，虽然华曙高科2009年才成立，但是在3D打印技术方面却有着深厚沉淀，更具技术优势和国际视野。

　　一方面，许小曙博士本人1986年远赴美国求学。获得博士学位后，先后加入美国海军焊接研究所和全球最大的3D打印公司3D Systems，担任技术总监，领衔研发了对制造业有革命性影响的“SLS技术”，是目前全球最懂SLS技术的人，他研发的3D打印设备被誉为"许氏机器"。2009年，许小曙博士回国创办了湖南华曙高科。

　　另一方面，华曙高科所有产品均系自主研发，并融汇了欧美研发力量，吸纳了荷兰TNO研究院JAC和WIM博士、美国顶尖科学家Brain Bauman、Chuck等全球顶尖的3D打印技术研发人才，并由超过20年运营经验的欧洲最大的3D打印服务商德国LSS（Laser-Sinter Service) 公司提供应用研发支持，形成了从SLS和SLM设备研发生产、材料研发生产到加工服务全产业链的产品矩阵。

　　摒弃垄断 拥抱客户

　　近几年来，虽然3D打印技术迎来了发展高峰期，但是却始终无法走入大规模应用，除了技术和工艺的成熟度外，价格高昂成为最主要的限制因素。对此，许小曙博士也有着自己的理解，他认为：“工业级3D打印设备为什么价格如此昂贵，主要是由于进口设备厂商垄断了材料供应，消费者无法自主选择打印材料。其实3D打印材料母材价格并不贵，但是成品价格却非常昂贵，两者之间差价甚至能达到上十倍。由此带来的后果是使很多经济能力不强的企业，对3D打印技术望而却步，从而限制了产业发展。”

　　市场推广主要在于培育市场，只有用户全面了解和全盘接受这项新兴技术产业，3D打印行业未来才有大发展。因此，为了打破国外厂商技术垄断，2015年华曙高科在全球推出了首款开源可定制化金属3D打印机FS271M。该款设备拥有开源控制系统，让购买使用华曙高科设备的企业不仅能够烧结厂商指定的相关金属材料，而且能够根据自身需求调整任意参数，使用第三方材料，甚至是自身进行材料研发。它打破了欧美国家对3D打印的技术封锁，重新定义了3D打印的制造规则，能满足客户各种复杂和个性化的需求。

　　作为行业内第一个吃螃蟹的人，许小曙博士表示：“华曙的理念是欢迎更多人、更多公司、更多行业能够参与到3D打印产业的大发展中来，所以我们不做3D打印行业中的IOS，而是做Android。华曙将投入更大精力进行设备和材料研发，争当3D打印行业的领军者，带动一批人、一批公司、一批行业投身3D打印行业发展，促进我国3D打印产业的不断进步，真正实现百家争鸣的良性市场竞争格局。与此同时，华曙高科还积极与国际知名3D打印材料龙头企业合作，为客户带来更多高性能产品，并大力推动自主材料研发工作，努力为客户提供全套应用解决方案。”