媒体：也就是说我们3D打印在国内模具市场使用的还比较少，创新中心的任务不仅仅是合作研发，更是推广？

许总：帮助中国企业更多理解、了解3D打印是什么。

叶总：许总讲的案例很典型，现在我们中国很多制造企业技术已经领先于全球了，一定要有这个信心。像案例中提到的，他们在日本制造一个产品要60多秒，在国内做模具可以把加工时间缩短一倍，这是我们技术的领先优势，中国制造业真正强的地方就在这。

媒体：使用3D打印相对于传统的可能成本节约有多少？

叶总：要看具体的模具，效率提高20%到50%甚至更多是完全可能的。例如，使用增材制造的话，模具加工过程中的温度会更加均匀，模具的寿命可以提高，成品的良率可以提高，这都是3D打印带来的显著效果。后面我们会分享一些案例，我们也会和德科在这方面有合作，进一步来证明3D打印比起传统方式是可以从很多方面节约成本的。在国外已经有很多模具企业有成熟的技术，有成本的比较，相对来说在设备投入、材料投入方面在成本节约上是很大的。

许总：很多企业老板或者是高管都知道这些案例，但是就是思维问题，怎么踏出第一步？

模具增材创新中心内部图

媒体：创新中心主要是人才的培养？

许总：人才是其中一个。第二是应用开发。

叶总：包括模具的创新设计到底怎么做，德科在中国在这方面是走在了前列。像许总他甚至针对模具行业在增材制造的设计的过程中，制定了相应的设计规范。这个规范跟传统的模具设计是完全不一样的，或者说甚至未来可能形成一个标准，这是我们非常看重的前景。许总在这方面过去30多年的积累，再加上他这几年在3D打印方面的技术的积累，对模具行业来说是一个非常重要的知识宝库。我们希望通过创新中心帮助中国模具企业通过前期的应用开发和后期的人才培养建立这方面的应用。

媒体：许总，我看到德科专注于金属3D打印，国内也有许多3D打印方面的公司，德科有什么特别的优势让其他客户选择你们？

许总：我们的优势，第一我们是单一的供应商。EOS在行业是龙头老大，大家也知道全球10台金属机有4台是他们的，代表什么呢？第一，他们的技术够强硬。当时我看EOS，我从他们的官网调整他们的技术，大家也知道德国技术在制造业是非常超前的，还有他们做事很谨慎，机器出厂有很多流程管控。这也是我要选择EOS的原因。我们很单一，我们不会再掺几个品牌，这个很难提高，也很难集中精力。

其次，我们的定位是方案公司，我提供方案，不只是服务，还帮客户解决问题。有时，客户有一些新想法出来，过程中就会产生新问题，我们帮客户解决问题。

叶总：从设计端开始到制造、加工一整条的服务，帮助客户克服了自己没有经验的问题。同时，我给你交付出来一个眼见为实的东西，可以拿去试模，做各种各样的验证，证明它的效果。而且这个交付时间是非常短的。

德科3D打印金属零件