增材制造的实践

惠普的增材制造高速，高质量，低成本的，惠普有一个非常大的开放材料平台。其他的合作伙伴，特别是这些材料的合作伙伴，可以加入惠普来共同研发成千上万种材料。惠普有很多网上的链接，可以指向很多不同的应用。在医疗方面，3D打印技术可以根据人体各个来定制的脚垫，医疗的用途、运动的用途都可以的。在欧洲工业的应用，惠普和非常专注于设计的公司合作，对于条形钢进行喷漆，根据这个应用设计一个专门的，对于喷漆应用的喷漆抓手的设备，可以很快的节省成本和时间，提高效率。有很多可以节省工具，或者是夹具，介于传统的快速原型和批量生产之间的，把工具或者是夹具，或者是制具，用3D打印来打印，相当于泛生产的应用。比如更贴近生活的汽车内饰，有一些异形装饰，排气口； Go Pro相机的支架，非常结实耐用，而且以快速低成本的方式生产出来。另外，可以为客户定制产品，比如：定制人偶，可以完全扫描您和您孩子脸和身体，现在国外有公司在做这些，还会加上不同的服装，进行喷漆，然后会收到一个同比例的您自己或孩子的人偶寄到您家里。

未来惠普还会向大家公布更多3D打印在工业和制造业上的应用，相信未来的应用会更加广泛。

应对挑战新技术

没有任何一个技术可以对所有的市场需求，没有任何一个3D打印技术，可以涵盖所有的应用，或解决所有的问题。惠普的3D打印技术MJF，现在主要是针对塑料或者是尼龙。从两个方面来看：第一，惠普相信惠普的打印技术是完全新的，颠覆式的创新，它可以改变整个3D打印的局面，惠普也会取得领先的位置。第二，如果惠普这种打印技术不能到工业级生产，惠普可能不会进入这个领域，如果仅限于原型的制造那就太狭窄了。因为惠普发现它很可能成为未来生产的主流方式，这样惠普才会进入到3D打印领域，一直推动他到生产的层面。我以后也会听到的，金属的打印，跟现在塑料的打印可能是类似的形态，也是突破式的技术，也会改革金属生产的方式。

目前3D打印接受程度最高的是两个国家，一个是德国，他们在想法上，有很多新的采用，比如说有很多新的3D打印公司，他们创新，想法上是领先，而不是技术创新，对于行业的见解和想法上比较超前，比较领先。另外一个美国，有很多创新，这两个国家，是采用增材制造，或者是3D打印最多的两个国家。

工业4.0本身就是德国提出来的，其实是一个德国政府推进的，有时间进程的比较详细的推动工业改革，工业变革的计划，当然现在中国有《中国制造2025》，其他国家也有不太一样的名称，很多人都采用了德国的工业制造4.0。美国有很多创新。中国的挑战，两个方面，首先是中国现在的制造业太成功了，现在中国大家一谈生产制造，好像全部都是中国生产。第一个挑战在于，怎样在中国升级已有制造业，中国怎样去拥抱这些新的东西，要打破现有的这些已经很成功的制造业的成绩，去拥抱一个新的东西。第二，他是一个产业链，其实中国应该跳出现有的成绩，想怎么样去改变现在已经得到的一些成绩，比如说这些基于增材制造的设计，就完全是一种创新性的思维模式。另外，还有不仅是生产端，还是整个产业链的上游和下游更深层次，或者是更多价值的一些东西，不仅仅在于制造的这一小块。中国的生产制造确实是非常成功，但是怎么样基于这个成功去拥抱新的变革，同时要能够站在外面打破现在自己的成功，再拥抱一个更大的层次，这是我们现在面对的两个挑战。

总结；惠普进入中国已经30多年，与中国的发展源远流长，甚至可以说是共同发展。惠普在中国的员工超过7000多人，惠普的产品覆盖了在中国的各个市场，包括PC、打印。惠普跟中国之间的合作是非常深远的，而且规模非常大，惠普是第一个在中国设立合资企业的外国科技巨头。所以，今天惠普与兰湾智能，与大沥镇政府，南海区的政府有这样的协同，也是从另外一个方面表明，惠普在中国的侧重一直在增强。除了这些以外，还是需要更多的合作机会，建立更多这种落地的项目，推动地方的经济转型，慢慢努力建立更多合作，对中国制造2025规划做出更多贡献。