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3D打印走向智能制造 个性化定制是考验

导读: 3D打印曾经“红极一时”,出现了诸如3D打印汽车零配件、打印航空发动机,甚至打印人体器官等,引来市场关注。而今,国内3D打印产业格局也初步形成,上至航空、军工,下至医疗、文创等,都能运用3D打印技术,正在推动着传统制造业的创新。

3D打印曾经“红极一时”,出现了诸如3D打印汽车零配件、打印航空发动机,甚至打印人体器官等,引来市场关注。而今,国内3D打印产业格局也初步形成,上至航空、军工,下至医疗、文创等,都能运用3D打印技术,正在推动着传统制造业的创新。有研究3D打印的专家表示,3D打印并不是制造业的对立面,而是“制造业创新的引领性共性技术”,目前需要加强3D打印技术与人工智能、大数据等技术的结合,助力传统制造向智能制造转型。

3D打印走向智能制造 个性化定制是考验

赋能

推动传统制造“华丽转身”

从耳机、珠宝到飞机、汽车,甚至是人类的牙齿、心脏等都可以打印出来。如今,3D打印正在让遥不可及的想象变成可能。据了解,这是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

记者采访了解到,初创企业佛山国恒科技就将该3D打印技术应用在了汽车、航空、航天、船舶、装备制造等市场中,主要为工业应用客户提供服务及设备,2017年实现营收700多万元。比如在汽车领域中,他们是为汽车企业提供自主研发的单件与小批量零件。“原来是通过传统工艺,其制作过程需要3-6月才能实现;现在通过3D打印技术仅需15-30天就能提供所需零件,大大节省了研发周期与制作成本。”国恒科技总经理陈耀波表示,如今汽车行业的快速发展也离不开此技术的推动。

3D打印走向智能制造 个性化定制是考验

陈耀波从事3D打印行业已有十余年。他向记者表示,3D打印技术在电子消费品方面,主要体现为桌面3D打印,目前已经在教育与创客中得到深入应用,而且成为实训教育的重要科目;工业方面的应用则已成为企业研发与实现个性化定制的主要手段。“目前由于效率与成本还未能融合在量产节拍中,之后只要材料实现普及化、设备节拍效率化,相信3D打印会成为工业生产主流生产中的一种先进技术。”

据中泰证券分析,3D打印核心价值体现在两个方面:一是传统生产方式不能生产制造的个性化、复杂高难度产品,通过3D打印技术都能够直接制造;二是虽然传统方式能够生产制造,但是投入成本太高,周期太长,通过3D打印技术可以实现快捷、方便、缩短周期、降低成本的目的。

“3D打印并不是传统制造业的对立面,而是制造业创新的引领性共性技术。”中国机械制造与自动化领域专家卢秉恒也曾表示,比如在航空航天领域,3D打印技术能将材料使用率从5%提高到85%,同时将制作周期由几个月压缩到几天。“3D打印技术是为制造业服务的。制造业需求大,3D打印技术肯定也能发展快。”

应用

医疗领域被业内所看好

据了解,目前3D打印技术已脱离最初的华丽概念,正逐步应用到行业中,主要集中在消费电子产品、汽车、航空航天及医疗等领域。其中,医疗行业更是成为大多数创业者的选择。

3D打印走向智能制造 个性化定制是考验

广州的黑格科技就是一家以3D打印应用和数字化智能制造技术为核心的科技创新驱动型公司,口腔医疗是其一大方向。记者了解到,黑格科技有7位创始成员,皆来自全美公立大学排名前三的高等学府。还在国外留学时,以桂培炎为首的7位留学生就开始组建团队,自主研发3D打印技术。他们首先研发出来的是3D打印定制式耳机,并在半年内实现盈利。随后,他们参加了北美地区的创业比赛,赢得了第一名,引来风投机构关注。不过,几位90后留学生在2015年时还是选择了回国创业。

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