大势已来：8个喷射技术金属3D打印厂商汇总对比
4.GE
技术：GE喷射粘合剂金属3D打印技术
代表机型：H2金属3D打印机
△H1 3D打印机原型
技术：
粘合剂喷射技术使用粘合剂材料将金属粉末颗粒粘合成特定的形状和结构。该工艺与激光烧结工艺明显不同，激光烧结工艺使用激光束熔化金属粉末和熔合层，直到形成一个形状。粘合剂喷射技术就其本身而言将特定的（和专有的）粘合剂材料沉积到平整的金属粉末的打印床上，这使得金属颗粒在施加胶水的任何地方粘在一起。一层一层重复，直到所需的结构（由三维模型确定）完成。
GE声称，其粘合剂喷射3D打印机比激光系统打印“速度至少快10倍”。而且，它也能够生产更大的零件。该技术唯一的缺点（与激光3D打印相比）是，打印的部件需要更多的后处理。也就是说，由于金属颗粒被简单地粘合在一起，所以打印物体仍然相对较为脆弱，必须在工业级烘箱中固化以使金属颗粒适当地融合在一起。
△打印样件
粘结剂喷射技术于金属打印的意义:
1）成型材料多样化：SLM与EBM，尤其是激光与粉末相互作用过程，涉及到粉末吸收率的问题，很多高反射金属粉末难以熔化成型；也有很多特殊成分的粉末无法实现光洁成型，导致打印失败（如一种合金，主要成分的熔点低于另一种成分的沸点）。粘结剂喷射技术的成型特点，较好的避免了这种现象的发生。
2）后处理更加方便：在支撑添加方面，粘结剂喷射技术也有较大的优势，由于采用粉末自支撑，后处理大大简化。而且不必为了减少支撑而迁就摆放方式，尽可能按照减少时间的方向打印提高效率。
3) 打印结构更加复杂：有些空腔、封闭网格结构采用SLM需要添加复杂的支撑，而粘结剂喷射技术可较好的规避该问题。
4）清粉方式更加友好：粘结剂喷射技术粉末的清理不必像SLM那样完全清理和筛分，仅需要回收装置定点吸粉即可。
5）成型幅面更大：由于不存在大幅面失真问题，粘结剂喷射技术可实现大幅面成型，exone的一款金属喷墨打印机达到了800x500x400mm的成型尺寸。
6）维护更加方便：SLM采用激光成型，须定期对激光光路进行维护，需要售后人员上门服务；同样，EBM也存在保养维护的问题。而粘结剂喷射技术要简单的多，只需要对喷头进行清洗，简单方便。
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