随着金属3D打印往生产环节进行应用，对效率的要求越来越高。多激光成为金属3D打印实现高效率、大尺寸及批量制造的升级成型工艺，是粉末床激光成型工艺发展的新趋势。南极熊注意到，目前很多金属3D打印机厂商已经开发出多激光器金属3D打印机。

下面南极熊做个小汇总，国内外有哪些采用多激光器金属3D打印的厂商和其推出的设备。

1.德国SLM Solutions

设备：SLM Solution SLM280、SLM Solution SLM 500、下一代SLM金属3D打印技术

激光器数量：双激光、四激光、十激光

SLM  280  的加工尺寸为 280×280×365 mm3，提供拥有专利的多激光技术，它能够根据传统批量生产使用的CAD数据及设置个性化参数一次性加工金属部件，SLM 280 2.0 提供不同的配置。除了使用400W或700W单激光配置外，还可选配双激光（1×700W+1×1000W)或双并行激光（2×400W+2×700W)配置。

SLM500采用了拥有专利技术的多光束技术，凭借双激光(2x400W)及可选的四激光(4x400W)光学配置，该设备专门设计用于生产领域，该设备系统在SLM设备和筛分站(PSX)之间配备了全自动化粉末管理，连续筛分金属粉末，并供给制造过程，因此省去了耗时的手动向设备再填充。

SLM 500四激光束系统

SLM 500大型零件四激光一体成型

2019年12月4日，SLM Solutions 发布了一条精心制作的视频“SLM Solutions 2019”，有点迫不及待但又欲言又止地想告诉我们：下一代SLM金属3D打印技术来了。

2.雷尼绍

设备：RenAM 500Q

激光器数量：4个500 W激光器

RenAM 500Q系统配备4个500 W激光器，可大幅提高加工平台的生产效率，使更多行业受益于增材制造带来的优势。其带有自动化粉末和废料处理系统，有助于实现工艺品质的一致性，减少人机交互时间并确保高标准的系统安全性。

△RenAM 500Q系统

RenAM 500Q的制程速度是单激光系统的4倍，有助于将金属增材制造技术引入新行业，为之前缺乏经济效益的应用增添使用动力。雷尼绍RenAM 500Q的竞争优势在于提升每个零件生产效率的同时降低成本，而精度或质量与标准单激光系统相比丝毫不打折扣。RenAM 500Q的核心技术是光学系统和控制软件。激光光束通过四个通道进入系统，进行动态聚焦后被引入一个独立的控温振镜底座。振镜底座内置四对数控扫描振镜，可引导激光覆盖粉末床的整个工作区域。

雷尼绍增材制造系统和光学系统由雷尼绍公司自主设计、开发和制造，因此能够全面掌控系统性能。RenAM 500Q采用光学系统创新设计以及数字控制和动态聚焦功能，四个激光器可同时扫描粉末床 — 提高了机器的速度、生产效率和性能。

主要优点：

RenAM 500Q允许用户利用增材制造工艺加工更多种类的零件

高达150 立方厘米/小时 的加工速率*显著提高了生产效率

智能气流确保高效清除烟尘并延长滤芯使用寿命

一台采用AM技术制造的AlSi10Mg材质的检流计，带有内部随形冷却流体通道，为光学系统提供优异的热稳定性

包括铺粉时间，主要取决于零件几何形状、所用材料及参数设置。

主要特性：

加工体积250 mm x 250 mm x 350 mm

业界领先的真空辅助系统和低氩气消耗量

智能SafeChange?双滤芯系统可根据需要自动切换至清洁的滤芯

一体式筛粉和粉末再循环

3.3D Systems

设备：DMP Factory 500

激光器数量：三激光

DMP Factory 500 解决方案由功能特定的模块组成，旨在通过优化利用率来最大限度地提高效率。工厂解决方案中的每个模块都与可移除打印模块 (RPM) 完全集成，后者可以在受控打印环境中进行真空密封，并设计为可在打印机与粉末模块之间移动，以实现连续生产工作流程，采用3个500W光纤激光器，其成型尺寸达到500 mm x 500 mm x 500 mm 。

可定制的解决方案DMP Factory 500，由5个特定功能模块组成:

Printer Module(PTM): 满足全天候进行生产的需求，使打印机能够最大限度地正常运行和产出

Removable Print Module (RPM): 可在打印机模块、粉末模块和传送模块之间传送粉末和部件的密封模块能够进行持续的工作流程，真空仓可确保氧气含量保持在最低水准，在整个传送过程中最大程度地保证粉末的质量，获得高质量3D打印金属部件。由于真空仓保证了的材料的质量，足以再被重复使用直到用尽，极大地降低了材料的浪费。

Powder Management Module (PMM): 能有效地在成型平台上清除部件上的粉末，自动回收未使用的粉末和为下一次打印准备快换式打印模块RPM

Transport Module (TRM): 帮助快换式打印模块RPMs在打印机和粉末模块之间高效移动，缩短生产时间

Parking Module (PAM): 在惰性环境中提供RPMs的临时存储，直到为工作流中的下一步做好准备(例如，在PTM完成上一次打印作业时，为其下一个打印作业存储充分准备的RPM)

应用：

统一、可重复的质量

涉及到生产时，可重复的零件质量至关重要。DMP Factory 500 的 RPM 可提供一致的粉末控制，一批又一批地提供可扩展的金属增材制造。DMP Factory 500 打印机模块具有真空室，可确保最低的 O2 含量，提供高质量的 3D 打印金属零件。由于真空室保证了始终如一的高材料质量，足以一次又一次地使用，从而避免了粉末浪费。

较低零件成本的金属 3D 打印

3D Systems DMP Factory 500 解决方案的模块化设计可实现全金属 3D 打印和粉末管理模块的连续功能，从而最大限度地实现正常运行时间、吞吐量和运营价值。匹配生产工作流程所需模块的数量和类型的能力有助于优化您的投资，而使用最少的手动流程可进一步降低拥有和运营成本。

高生产效率

通过启用多个激光器实现的大建模体积（500 x 500 x 500 毫米）和高吞吐量，DMP Factory 500 解决方案可在金属增材制造中提供高生产效率。与其模块化设计配对，通过安装额外的金属打印机和粉末模块，可以直接扩大生产规模。

无缝大型零件

DMP Factory 500 解决方案的智能激光器配置和 3DXpert? 驱动的扫描技术能够生产完全建模体积大小的无缝大型零件。这可使得金属 3D 打印零件具有最高表面质量，同时具有出色的材料特性。

参数

4.EOS 

设备：M400

激光器数量：四个400W的激光器

EOS M400配备了四台400W的激光器，每台激光器负责250×250mm的构建区域（有50mm重叠），可同时制造4个部件，成型尺寸为400×400×400mm，比单激光系统生产效率提升四倍。而SLM Solutions的SLM 500的成型尺寸达500×280×365mm，相比于其双激光系统的SLM280，加工效率提升近90%。

M400四激光分区3D打印

四台 400 瓦精密光纤激光器分别在 250 mm x 250 mm的方形区域内运行，各区域之间有 50 mm 的重叠区域。

优异的光束和功率稳定性可确保打印出品质卓越的 DMLS 零部件。

EOS M 290 中执行的所有工艺均可在 EOS M 400-4中实施，而且零部件性能相当。

全新 EOS ClearFlow 专利技术可确保加工过程中的气体控制始终如一，形成理想的成型条件。

适合多种金属材料：可加工从轻金属到不锈钢和模具钢再到高温合金等的各种材料。

工作流程和运行高度自动化，易于操作。

具备丰富的监测功能，可确保工艺的高度稳定性和优异的零部件质量。

直观的用户界面、灵活的软件工具和各种配套设备可完全满足工业生产要求

5.GE Additive

设备：Concept Laser M Line Factory

激光器数量：四激光

M Line Factory采用直接金属激光熔化（DMLM）技术，采用模块化结构，提高了自动化水平和批量生产。通过分离

印和处理组件，可以多任务并发。它由四个400W（或1000W）光纤激光器驱动，体积为500毫米x 500毫米x 400毫米，能够快速制造各种工业金属中的大型复杂部件。

△Concept Laser M Line Factory

M LINE FACTORY PRD 作为生产单元,可选配1 至4 个分别具有400W 或1,000W 激光功率的激光源。核心部件由三个独立的模块组成，配料模块、结构模块和溢流模块。而这些模块可以单独操作，不必再组成有联系的单元。这样每个单独的模块就能通过管道系统在设备内部移动。所以当输送新的粉末时，储存粉末的空模块将被新模块立刻自动替换，而不会像以前一样必须强制中断制造过程来替换。就连完成的部件现在也能用自己的模块驶出机器，其生产过程可直接由新备好的制作模块替代继续进行生产，这样生产企业就能立即再次投入工作。