全是金属3D打印制造！我国新一代载人飞船试验船返回舱大底框架结构
据南极熊了解，鑫精合激光科技发展有限公司是承担该防热大底框架增材制造工作的一家民营企业。其董事长李澄介绍，高性能大型关键金属结构件制造可以说是金属3D打印技术的“鬼门关”，一方面由于零件尺寸过大，内部热应力也呈指数级上升，变形甚至开裂就成了金属增材制造技术的梦魇；另一方面凝固过程、冷却过程控制不住就会产生冶金缺陷，对于关键结构件来讲，冶金缺陷是绝不能容许的问题。
△鑫精合董事长李澄
经过多年的摸索和积累，鑫精合在激光沉积制造金属3D打印技术已经取得了完整突破，本次成功打印返回舱防热大底结构，与其从设备研发生产到材料工艺参数研发的全面自主可控密切相关。打印过程中，鑫精合充分挖掘了自主研制的LiM－S2510设备的工艺潜力，配合强大的工艺设计和后处理能力，最终实现了大型结构的无缺陷制造。其自主研制的工艺控制软件也在本项目的工艺实现过程中起到了关键作用。
△天津镭明激光科技有限公司研制的LiM－S2510 金属3D打印机
据鑫精合介绍，激光沉积金属3D打印制造技术在航空航天领域的应用越来越多。增材制造技术不断发展，金属制造业将会发生本质性的变革：
①材料冶金技术将发生变革，体现在材料的制备及性能将摆脱传统冶金过程的原理性约束，实现非平衡、梯度、难熔等高性能新材料的智能制备，达到制造过程即是冶金过程的新境界。
②重大装备结构和性能将发生变革，结构件的轻量化、整体化等都将会达到新的水平。
③大型产品制造模式将发生变革，因零件尺寸原因带来的生产准备投入高、周期长等限制已获得突破，大型新产品的研制将可以实现快速、低成本、数字化／智能化制造。
“可上九天揽月，可下五洋捉鳖，谈笑凯歌还。世上无难事，只要肯登攀”。新一代载人飞船返回舱的平稳着陆，意味着不计其数的新技术、新工艺正在中国人民的双手中蓬勃发展，意味着“中国制造”将进入“中国创造”的全新时代，更意味着任何困难也不能阻止中华民族实现中国梦的伟大征程！
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