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3D打印降本增效变现之路:SLS 冷熔融金属3D打印技术

2020年8月4日,南极熊获悉,德国的Headmade Materials公司,主要提供基于SLS烧结的冷金属熔融(CMF)专利技术,创新的低成本金属打印工艺,赢得了设计、零件制造和工艺集成等方面的客户,最近还获得了btov Partners的工业技术基金190万欧元的投资。

据最新的报道,这笔资金将用于继续完善技术。他们还将进一步发展客户和营销服务。作为总部位于维尔茨堡的聚合物研究机构SKZ的孵化企业,Headmade Materials团队已经在其冷金属熔合技术上研究了5年。随着与btov的合作,预计研发进展将更加迅速。

btov工业技术基金合伙人Robert Gallenberger说:"我们认为冷金属熔合技术是一种非常可行的批量生产方式,成本很低、效率很高。"

南极熊注意到,这种工艺技术,在产业应用上最具竞争力的一点是,可以使用现有的MIM金属注射成型粉末等传统粉末冶金的材料,而不一定的传统SLM激光烧结金属3D打印的球形粉末材料,成本大大降低。现在支持的材料包括,316L不锈钢、钴铬合金(HRC 60)、钛合金、钨合金等。

冷熔融金属3D打印技术

冷熔融技术始于2015年,创始人是Christian Fischer和Christian Staudigel,当时两人还在一家研究机构工作。他们对机械制造有着共同的兴趣,目标是将批量生产带入3D打印领域,消除局限性、降低成本,满足更好的设计和制造。

该工艺与其他3D打印技术不同,因为它结合了金属烧结和SLS打印。核心工艺是将塑料粘结剂混合到金属粉末中,例如,通过冷金属熔融,金属部件可以在EOS Formiga P110或Sintratec S2等旨在用于塑料的激光烧结系统上打印。然后,被放置在清粉机中清理粉末,再放入熔炉进行最后的烧结。

其工艺流程如下:

△打印环节,使用SLS激光烧结工艺,打印温度低于80℃,通过烧结塑料粘结剂来完成成型,无需支撑结构

△清粉环节,清理打印件上附着的粉末,由于烧结温度很低,未成型的粉末依然可以回收利用

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