侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

革新金属3D打印基板的分离工艺,GF加工方案CUT AM 500

机床成本 - 由于线切割的Z轴行程必须满足基板要求,通常必须使用大型线切割机床。然而,如今的线切割机床都配很多轴,分离3D打印零件与基板不需要使用其中的部分轴。这意味着对于选用线切割机床进行分离基板的公司,其所购买的机床的部分功能完全浪费。

如今,GF加工方案的 CUT AM 500闪亮登场!

作为电火花加工领域的全球领先者,GF加工方案发现了用于3D打印零件分离的原有技术存在的不足,决定开发一款全新、专用于分离3D打印件与基板的机床。开创性、已获专利的CUT AM 500横空出世,该机拥有以下优点:

*大型加工区:500x500x500mm

*小切缝:采用0.2mm直径的钼电极丝

*无切削力:采用专有的EDM/ECM切削工艺

*可重复使用的电极丝,运丝速度达20m/s

*无切割面污染

*高速切割

*无零件损伤:用水平电极丝和卧式切割工艺

*操作简单:采用Windows 10 HMI数控系统

*低运行成本:钼电极丝可循环利用

*可追溯的工件收集和标识:用于收集和支撑工件的零件收集篮

*可自动化:兼容System 3R夹具系统

*增加可工作时间:维护周期达600小时

现在,我们详细地介绍这些突出优点:

加工区域大

500mm立方形加工区,不仅轻松满足大型基板要求,也能满足高大工件的要求。

切缝小

采用0.2mm电极丝和高精度的基板找边定位,CUT AM 500用户可以最大限度地减少3D打印件的预留打印层。因此,能显著缩短打印时间。

无切削力

由于电极丝与工件之间无物理接触,线切割加工无工件损坏的风险,分离面不仅光滑,而且可与成形工件的进给轴准确找正。

无切割面污染

部分医疗器械和航空航天应用不允许切割面存在铜或锌污染,纯铜和镀锌电极丝常常存在该污染。CUT AM 500采用钼电极丝,有效避免该污染。

高速切割

CUT AM 500的线切割速度明显优于传统线切割技术,部分情况下,接近带锯的切割速度。达到如此高的切割速度是由于使用了多种先进技术:

高电极丝速度,即电极丝每秒运行20米,切割时电极丝和工件是浸入工作液中的,如图5所示,甚至可以同时切割多个工件。在这样高的速度下,5000米丝轴无法持续使用较长的时间;然而CUT AM 500将电极丝缠绕在另一个丝轴中,然后再反向将电极丝缠绕回原丝轴上,重复使用电极丝。在两个丝轴间来回重复使用电极丝显著降低耗材成本。

革新金属3D打印基板的分离工艺,GF加工方案CUT AM 500

加入专用添加剂增强的水基工作液成为去离子的水基工作液,可以提高“拖动效应”和线切割速度。

专有的脉冲电源是以IPG Sinker为基础,进行改进设计的脉冲电源,采用EDM/ECM相结合的线切割技术,显著提高线切割速度。该脉冲电源采用双极脉冲技术,几乎可彻底避免钛和其它敏感材质的化学侵蚀。

无零件损伤

结合使用水平电极丝,卧式工件分离技术和零件收集篮确保切割安全,不损伤零件,如图6所示。

革新金属3D打印基板的分离工艺,GF加工方案CUT AM 500

操作简单

在用户友好的HMI控制面板中,只需要输入简单的信息(参见图7),就能轻松完成分离任务的编程。

革新金属3D打印基板的分离工艺,GF加工方案CUT AM 500

低运行成本

CUT AM 500通常使用易于购买和可循环使用的5000米长的钼电极丝,并使用标准的电火花成形加工工作液过滤器。

可追溯的零件收集和标识

CUT AM 500含易于调整的零件收集篮,可轻松将其分为多个格位,在零件格位中保存切割后的零件,零件保持其原始位置不变,因此易于进行后续加工和将零件序列化。

可自动化

CUT AM 500托盘接收器可兼容System 3R夹具系统,如图8所示,用机器人进行装件和卸件。

革新金属3D打印基板的分离工艺,GF加工方案CUT AM 500

减少停机时间

CUT AM 500按照600小时的维护周期进行设计。每600小时需要执行以下维护:

更换电极丝

更换工作液

更换工作液过滤器

更换进线电源的接点

设计合理的600小时维护周期确保生产不间断,增加工作时间。

<上一页  1  2  3  4  下一页>  
声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

3D打印 猎头职位 更多
文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号