优势互补——拓扑优化与增材制造的完美融合

作为一家在工程仿真领域拥有20余年历史的公司，安世亚太在国内PLM、虚拟仿真及先进设计领域处于领先地位，同时安世亚太也是ANSYS面向增材制造的设计和工艺仿真套件在中国的唯一战略合作伙伴。

安世亚太面向增材制造的设计和工艺仿真的整体解决方案，使得用户可以考虑整个增材设计制造链的各个环节，包括拓扑设计优化、部件验证、打印设置、工艺过程仿真、支撑生成、打印失败预防、微观结构预测等，帮助完成高质高效的增材制造工艺设计而无需昂贵而耗时的试错过程。

在李广生看来，只要是从事3D打印产业，就离不开拓扑优化技术，也离不开仿真技术。这是鑫精合与安世亚太达成战略合作的重要原因。

鑫精合在金属3D打印领域同样拥有独门秘籍。鑫精合掌握国际领先的增材制造技术，其中激光选区熔化技术（SLM）、激光沉积制造技术(LDM)等工艺技术具备国际领先水平，生产的产品及设备广泛应用于航空航天、汽车、能源、医疗、模具、汽车、轨道交通等高端制造领域。经过不断地工艺探索及技术能力储备，鑫精合结构产品生产能力处于国内领先水平，已为国内多家军工单位提供配套产品。

李广生认为，鑫精合在金属3D打印领域最核心的竞争优势有三点：一是对金属增材制造工艺和工程的积累；二是对行业的洞察和理解，鑫精合在航空航天等国防军工领域实现了多项关键技术的突破；三是具有金属制品的基因，鑫精合除了增材制造业务之外，还在热处理、特种焊接、钣金成型、机械加工、特种连接、表面处理、零部件装配等多个领域有所涉猎，这使得鑫精合可以提供全产业链的制造服务。

另外，航空体系作为鑫精合技术发展的摇篮，也是安世亚太的优势所在。邵万鹏说，安世亚太在拓扑优化、先进设计领域的经验，加上鑫精合在增材制造领域的积累，既是优势互补，也是强强联合，实现了完美的融合。

展望未来——共推设计制造一体化3D打印解决方案

在安世亚太与鑫精合的合作框架中：双方将鑫精合积攒多年的增材制造工艺经验，携手安世亚太研发团队在现有求解器上进行二次开发，打造针对金属3D打印产品专用的材料工艺参数包，譬如针对不同的材料牌号、不同的结构形式进行更加精确的仿真，以在定性的基础上尽可能获取定量的仿真结果。

简单来理解，就是将鑫精合在增材制造领域积累的隐形Know-How基于仿真技术显性化。

邵万鹏指出，安世亚太在工程仿真领域积累了20多年的经验。在过去的几年中，安世亚太通过创成式设计，先后完成了数十款产品的先进设计，实现结构创新能力的显著提升，取得了丰富的产品先进设计经验。这次安世亚太联合鑫精合，推出的面向增材的先进设计与制造一体化解决方案，是增材制造工艺与先进设计的完美结合，是真正体现增材制造的价值所在，必将给中国增材制造产业的工业应用推向一个新的高度。

另一方面，相比于传统的制造装备如五轴加工中心、数控机床等，金属3D打印装备的门槛要相对低一些。李广生介绍，目前金属3D打印的核心元器件国内可以自主生产，加工中心的核心算法也可以实现自主研发，而不像传统制造模式所需的数控机床那样和欧美先进水平差距巨大。

截止目前，鑫精合拥有50台自主研发的系列化金属选区熔化设备，11台超大型号自主研发的金属沉积制造设备，拥有核心技术专利150余项。这其实意味着，增材制造的模式将工业产品的制造门槛降低了，是中国工业实现换道超车的契机。

基于长期的合作愿景，安世亚太和鑫精合还将推进增材制造仿真人才的培养计划。不久前，安世亚太基于系统工程+增材思维的先进设计与智能制造人才培养计划入选教育部2018年第一批产学合作协同育人项目计划。而鑫精合也是教育部产学合作协同育人项目计划中唯一的增材制造企业。未来，双方将可以展开增材制造行业仿真人才的培养工作，为行业发展提供充足的人才支撑，共同推动增材制造仿真技术的应用与发展。

作者：王阳