初级阶段—让3D打印技术充当“助手”

对于企业而言，就目前的3D打印技术实现能力，可能只是自己在产品制造当中的一个环节，要完全替代原有生产线，不是短时间能够实现的事情。要启动转变，就需要让3D打印技术在产品设计制造周期当中，先充当“助手”的身份，在产品原型设计，还没有实现批量化的阶段，帮助企业实现降本增效。

在确定产品的设计需求以后，设计师需要根据产品功能需求，同时还要考虑企业所能提供的制造能力和投入资金情况下，尽早完成产品的设计，尽早投入到生产环节。这是笔者所理解的企业经营者在思考时的“底层思维”。

3D打印在这个阶段，可以以其快速原型验证的特点，减少产品原型的制造周期，实现快速产品迭代。原本需要数月，花费几十万资金的原型阶段。可以利用这个技术，缩短为1－2周内的时间，成本只有原来的十分之一，甚至更少，实现降本增效。现在的3D打印手板业，基本就是3D打印快速原型验证的实际市场化运用。对于原型验证少的企业，可以选择寻找打印服务，对于原型验证多的企业，则可以选择自购打印机，实现快速原型验证。

入门阶段—让3D打印技术充当“特种小分队”

都说“模具是工业之母”，大量的制造业企业，都使用模具设备来实现产品高效率、大批量、低成本的生产。另一种就是传统机械行业的一些产品， 需要利用减材制造的技术来实现产品的加工生产，企业需要购买设备或以买服务的方式，以“车铣刨磨”等多种机加工方式来满足产品的制造需求，大量不同的专业设备，带来了采购成本，也带来了大量的专业设备操作人员的人工成本和时间成本，产品完整生产模具开发成本也很高。这些统称之为生产成本。想要平摊产品的生产成本，要么就是大批量生产，要么就是提高产品的价格，这是笔者理解的企业经营者在思考批量制造阶段时的“底层思维”。这样的方式所导致的结果就是—－越是个性化定制的产品，越是市场需求量少的产品，价格就出奇的高。

《商战》一书中谈到，—商场如战场。如果把一家企业比作一直作战的军队，那么现有的“军队”编制和运营能够让企业应对当前局势。突然转变并不可取，而在现有编制下，打造一只“特种小分队”，则是一种合适的发展选择。

对于大企业，企业中有一定规模的设计部门存在，具体到企业中可执行的策略就是，在设计部门选择数人成立增材制造产品研究小组，根据自身的产品定位与特点，来开发新的适应于增材制造而且有市场需求的个性化产品，并合理的控制新产品价格。以此为企业注入新的产品竞争优势，同时也不必花费过多的人力物力。

在产品的设计生产过程中，设计师会积累大量的增材制造相关的设计经验，与设备经常的打交道能够帮助设计师更好的理解增材制造的相关工艺设计，培养增材制造设计思维，使设计更适合于使用增材制造制造。在采用适合3D打印制造的方式实现小批量的设计并制造以后，只需要根据订单需求，调取原有设计数据，制造个性化定制的产品并投入市场。

对于中小企业，本身设计部门的时间有限，不能单独成立“特种小分队”

开发新产品。要解决这个难题，有一种比较简单的解决方式就是—原始设计＋3D打印辅助设计。在不太改变原有产品的功能与结构设计的情况下，与具备增材制造设计能力的公司进行项目合作，针对要使用3D打印技术制造的产品，只对局部做修改调整，使其符合3D打印的工艺要求。进而用3D打印技术实现批量化的生产，以缩短产品开发周期，如果企业不想承担当前3D打印技术昂贵的设备成本，也可以选择3D打印的服务。来实现对成本的控制，完成产品的制造环节，并同时让中小企业具备了“特种小分队”这样的竞争优势。

不管对于哪种企业，最为彻底的解决方式就是——培训企业设计人员的增材制造设计思维，使其具备应用3D打印设备做设计的能力。这是一种从内部实现改变的最好的方式。

对于很多的企业而言，自己企业的设计人员的大部分时间都在自家产品“设计”上。对自家产品的一些设计细节的把握非常细致。对于产品提出的任何新问题，都可以快速的找到新的设计方法，实现产品的迭代。从这点来说，设计师的“原有设计思维”是非常强的。如果想彻底的去改变一个人常年使用的思维和方法，也是非常困难的。既然做减法难，那就做思维的加法，在原有产品设计思维的基础上，增加增材制造的设计思维。那我们如何实现让设计师在“原有产品设计思维”上，逐渐实现思维的叠加，笔者给出的建议如下：

进行增材制造技术的培训

与增材制造相关的专家或者设备供应商合作，为企业的设计师进行适合企业的增材制造技术的设备使用的工艺讲解。使设计师知道并理解有这样一个设备，它的基本工艺特点。让设计师意识到：“这个设备是我设计时可以使用的一种新的制造方法，我可以选择不用以前的设备来考虑制造自己设计的产品，而是用这种新技术实现产品的设计”。

越是年轻的设计师，接受新事物的能力越强。企业可以选择一些年轻的设计师来熟悉这个技术，并给予设计师尝试的技术，让设计师直接考虑以这样的制造技术来实现产品的设计与制造。再才是针对这样的技术一点点的优化迭代自己的产品设计思路。这个阶段，要允许设计师对设计的创新尝试，允许试错。只要做的设计能满足产品需求，能够用3D打印制造出来，也不必要考虑最优化设计，就安排生产，投入市场 。一次次的产品设计，一次次的设计迭代，直到达到成熟，这样一个原有产品设计思维＋增材制造设计思维的设计师就会成为了企业的竞争新优势！