连续纤维3D打印技术曝光，革新复合材料设计和制造模式

2020-07-29 17:57

没有任何限制

CF3D是一个自动化的过程，通过在负载条件的方向上进行离散打印，利用了连续纤维的真正各向异性特性。连续复合材料技术不需要模具、烘箱和高压灭菌过程，直接实现终端生产。CF3D可以将多个组件合并成一个打印零件，并嵌入功能，所有这些都可以在一个制造过程中完成。CF3D的优势使成品复合材料部件的成本成倍降低，并且无论零件多大多小，都会支持。

Continuous Composites的CEO Tyler Alvarado表示，他们的技术不局限于通过2D切片打印，因此可以充分利用复合材料的各向异性特性，在每个方向上铺设定向纤维；还可以针对每个客户的应用调整热固性树脂，例如，提升模量、或者是韧性、甚至是防火性能。CF3D还可以使用热塑性树脂进行打印，甚至在同一结构中使用热固性和热塑性材料进行打印。

让南极熊惊讶的是，CF3D可以打印碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维，甚至金属线（铜线和镍铬合金线）和光纤，都可以嵌入3D打印的复合结构中。这使得由复合材料制成的对象可以实时感测和收集数据，变成电子设备实现监视功能。

软件控制系统

南极熊了解到，CF3D技术制造由Autodesk的AI驱动设计软件开发复杂设计，并且可以充分利用连续纤维材料的各向异性特性来优化载荷路径。Comau机器人出色的轨迹控制和高重复性，以及CF3D中使用的热固性树脂的即时固化功能，使系统能够通过自由空间、管子、多层碳纤维面板和自由空间快速打印无需支撑的大型复杂结构与连续纤维材料桥接。

纤维含量